Il Kaizen ai tempi del covid

Febbraio 23, 2022 Lean
Blog post by Fabio Salomone Learn more

Ho recentemente letto un articolo in cui venivano analizzati i risultati Economico/Finanziari di Toyota nel secondo semestre dell’anno fiscale 2021 (quello che va, per l’azienda giapponese, da Aprile a Settembre 2021).

L’azienda ha dichiarato un risultato operativo più basso rispetto all’anno precedente: dal 8,6% a 7,5% di profitto.

Al di là del fatto che questo valore resti significativamente più alto della media dei suoi diretti concorrenti, che, ad eccezione di BMW che ha un risultato di poco inferiore, viaggiano tutti tra il 3% e il 5%, la cosa che più impressiona è la struttura di tale risultato.

Il fenomeno di riduzione dei volumi e dalla variazione del mix (che ha portato a perdere fatturato e produttività a tutti i “car makers”) è stato l’elemento principale della perdita di prestazione, determinando circa 7,5 Miliardi di Euro di profitti in meno.

Questo fenomeno, però, è stato compensato in modo molto importante dalle attività di miglioramento, che ne hanno ridotto l’impatto del 17%, grazie a circa 1,3 miliardi di Euro di minori costi.

Ho trovato molto istruttivo, ancora una volta, leggere che Toyota abbia voluto precisare che tali risparmi non sono stati ottenuti da mirabolanti azioni di ristrutturazione svolte dal vertice, ma che “la maggior parte dei miliardi di yen contabilizzati nei risultati annunciati per il primo semestre è in realtà il risultato dei risparmi quotidiani su tutti i conti”.

Anche in questi tempi difficili, quindi, avere un processo di miglioramento continuo, sistematico e che coinvolge tutte le persone, fa la differenza.

Lean invisibile

Articolo di Lorenzo Marini, Senior Consultant di STAUFEN.ITALIA Spesso si associa il Lean a cambiamenti visibili: postazioni riorganizzate, cartellonistica 5S, nuovi layout. Ma il vero Lean è spesso silenzioso, sottile, quasi invisibile. È nelle riunioni che diventano più brevi ma più efficaci. Nelle persone che iniziano a risolvere i problemi senza aspettare istruzioni. Nelle frasi…
Read more
SSUCv3H4sIAAAAAAAACpySy26DMBBF95X6D8jrRkrCI9BfiboYbBNGNTayh7RVlH+vMZBOtt0xZx7cO57b60uWiRYCSvGe3eYoxmjMFMgDobMR799W7rVV2nNy9Xm15wCQR1ohOY9gOGyBZG9h0BHayZgZ31NSBAKagg5MS+gnIu0DOfkZcfEYHUYeKq9hCIRp6h/VowtIY+/IBZ4YnVUlB2Bg+HmqwG8CDjqv9YhJA1MsgfQlWnzSvO3zvMTZlkjJ2BFTQqxzF5NTm9iGluH/6lw+Ph6+LtrK2djtzlR7bTQsez4vpeLzK255SC7WIpgUOubq6iSYuSBnkwBH8PDUN3qUaC+MOOrT2WyTpJss+VmVqA+bHWGcG6E18wN28Ud64z2EEBvUxvn245m6gf3JOkqu1iUJFZ9nDg95XlbNvijrw+FU1UXdrAXLxfUY5yRB26B0b6i4L5wVCNl0RWw/7hpVVruiq6sd7JvT7tQeoSyqos5zHV/j/gsAAP//AwDERi1xWgMAAA==

L’ignoranza organizzativa

Articolo di Giancarlo Oriani, General Manager di STAUFEN.ITALIA L’evoluzionista e filosofo della scienza Telmo Pievani mi ha introdotto al concetto di “ignoranza organizzativa”, ovvero l’ignoranza di ciò che fa l’altro all’interno di un’organizzazione. Fenomeno ben noto a chi opera in azienda. Spesso si parla di “silos”. Mi pare però che questo termine sia ancora più…
Read more
Green industry , sustainable manufacturing. Tree combined with gear wheel, cogs. Ecology conservation during industrial production. Ai generative

Sustainable Manufacturing

Articolo di Fabio Salomone, General Manager di SAUFEN.ITALIA Si sente spesso parlare di manifattura sostenibile come una delle sfide centrali per lo sviluppo dell’industria moderna. In realtà, con questi termini ci si riferisce a due diversi obiettivi. Da un lato quello di sviluppare prodotti, servizi, processi e sistemi di approvvigionamento che siano rispettosi dell’ambiente e…
Read more
Staufen Back To Top Button